二、针对性解决方案

1. 润滑管理

   检查润滑剂：确认油脂型号符合厂家要求（如NLGI等级），清理旧脂后重新填充至1/3~1/2轴承腔。  

   润滑周期：按运行时长或厂家手册补充润滑，避免混用不同型号油脂。

2. 重新安装与校准

   安装检查：使用专用工具安装轴承，确保配合公差（如轴公差h6，座孔H7）。  

   对中校正：激光对中仪调整联轴器，径向/轴向偏差需≤0.05mm。

3. 负载调整

   系统检查：校核水泵工况点是否在高效区，调整阀门开度或叶轮直径。  

   振动分析：使用振动检测仪分析频谱，排除叶轮不平衡或气蚀问题。

4. 强化冷却

   风冷系统：清理风扇罩灰尘，检查风扇转向是否正确。  

   水冷系统：确认冷却水压力＞0.2MPa，检查换热器是否结垢。

5. 更换轴承

   拆检确认：拆卸后观察滚道是否有剥落、麻点，测量游隙是否超标（如深沟球轴承径向游隙＞0.1mm需更换）。  

   选用高质量轴承：优先选择SKF、NSK等品牌，针对工况选择C3游隙或陶瓷轴承（高温环境）。

6. 密封防污染

   升级密封：骨架油封改为机械密封或迷宫式密封，定期检查密封唇口磨损。  

   清洁润滑管路：冲洗油路，使用滤油机加注新脂。

7. 电气故障排除

   电压检测：用万用表测量三相电压不平衡度＜2%，检查接线端子松动。  

   绝缘测试：摇表检测电机绕组绝缘电阻＞1MΩ，排除局部短路。

三、预防性维护建议

定期监测：  

  使用红外测温枪每日记录轴承温度（正常应＜70℃）。  

  每月采集振动数据（速度值≤4.5mm/s为正常）。  

备件管理：  

  储备同型号轴承及密封件，避免急用时替换不当型号。  

培训操作人员：  

  规范启停操作（避免频繁启停造成冲击负载）。

四、注意事项

紧急停机：若轴承温度超过90℃或冒烟，立即停机以防抱轴。  

专业协助：若自查无果，需联系设备厂家进行失效分析（如铁谱检测确定磨损类型）。

通过系统排查和针对性处理，可有效解决水泵轴承过热问题，延长设备寿命。若问题复杂，建议留存运行数据供专业人员分析。